生産管理－生産システムシミュレ-タ

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【能力開発セミナー開催】

日時：平成22年5月11,12,13日

主催：雇用・能力開発機構

　　　「中部センター」

【研究発表】

『生産システムの将来展望

VFMSによるシミュレーション』

日時：平成21年12月19日

主催：日本経営工学会　

第10回イノベーションとマネジメント研究部会

【第７回講演会】

『シミュレーションによる

革新的ものづくりマネジメント』

日時：平成21年12月17日

主催：大阪工業大学

【能力開発セミナー開催】

『生産現場や生産工程問題点の発見と改善検証』

日時：平成21年11月12,13日

主催：雇用・能力開発機構

「石川センター」

【能力開発セミナー開催】

『ものづくり現場の改善手法』

日時：平成21年10月29,30日

主催：雇用・能力開発機構

「栃木センター」

【能力開発セミナー開催】

『生産現場や生産工程問題点の発見

と改善検証』

日時：平成21年10月6,7,8日

主催：雇用・能力開発機構

「中部センター」

【能力開発セミナー開催】

『生産システムにおける工程問題点の発見と改善検証』

日時：平成21年9月10日・11日(2日間)

主催：雇用能力開発機構　

近畿職業能力開発大学校

【専用セミナー開催】

- ものづくりマネジメント -

『シミュレーションによる革新的ものづくりマネジメント』

日時：平成21年9月9日

主催：関西社会人大学院連合

【日本経営システム学会】

第４１回全国研究発表大会「V-FMSモデルによる生産物流と情報システム」

日時：平成20年12月7日

【能力開発セミナー】

雇用能力開発機構栃木センターにて“ものづくり”現場の改善手法

2008年10月21~23日の３日間開催

「カリキュラム」

【経営情報学会】

春季全国研究発表大会　「スケジューリング用ＩＴ治具の開発」と題し、実例研究発表を行なう。

日時：平成19年6月17日

【産学連携製造中核人材育成事業】 ＜経済産業省委託事業＞

平成１７年度～平成１８年度

【スケジューリング・シンポジウム】

「スケジューリング用 ”IT治具”の教育版開発」に関する共同研究発表

日時：平成18年10月21

【日本生産管理学会】

第24回全国大会「FMSシミュレータによる多期間計画問題の有効性」に関する共同研究発表

日時：平成18年9月9日

【大学講演】

大阪工業大学にて「生産システムとシミュレーション」と題して講演を行なう。

日時：平成1７年11月17日

　　■■■ V M – P r o X の主な機能

　1. 生産要素

　　■ プロセスエディター機能（工程フローチャート入力）　　

　　■ CO2排出量計算機能及び比較表示機能

　　■ 作業者管理機能

　　■ 多台持ち検証機能（人要素反映ガントチャート生成）

　　■ 倉庫機能 (資材倉庫・仕掛倉庫・製品倉庫）

　　■ ８種ディスパッチングルール選択機能

　　■ 生産計画インポート機能

　　■ 装備／作業者／物流装備稼働詳細情報表示機能

　　■ 投入所要量計算機能

　　■ 階層レイアウト設定～ジミュレーション実行機能

　２．工程要素

　　■ 生産工程分岐・合流機能

　　■ 各装備前後別バッファー数量設定機能

　　■ 工場稼働時間設定機能

　　■ 装備別稼働時間設定機能

　　■ エリア／グループ別選択稼働時間設定機能

　　■ 時間外工程中断／再開始機能

　　■ 投入～排出単位変更／ロット数変更機能

　　■ 前段取り／後段取り設定機能

　　■ バッチ処理機能

　　■ ロット投入～個別排出機能

　　■ 順次投入／順次排出機能

　　■ 装備別能力設定機能

　　■ 階層連動生産機能

　３．物流要素

　　■ 複数搬送ルート設定機能

　　■ 運搬ロットサイズ設定機能

　　■ 装備割当ロジック設定機能

　　■ 物流装備グループ別設定機能

　　■ 作業者/AGV/フォークリフト/ベルトコンベヤ

　４．その他　

　　■ シミュレーション倍速：10000倍速以上

　　■ カスタマイズ応需

納期の予測とボトルネックの発見、解消で

　　　　　　　　生産ラインの最適化を実現しませんか？

■　各設備の能力は十分なのにかかわらず、いつも納期に切迫され、生産ラインとして十分に能力を発揮してないと、感じられることがありませんか？

　　≫　生産ラインにおいては多品種のワークを加工する際、タイミング的に一つの設備に

工程が集中し、他の設備が遊んでいる状態になることがあります。

ボトルネックになる設備を判断するには、ワークの種類が少ない場合にはある程度、手作業で間に合いますが、ワークの種類が増えてくると手作業で判断するのは大変

な作業になります。とりわけ生産スケジュールによってボトルネックになる設備が変

化するのでシミュレーションによる判断が重要になります。

　 => 生産システムシミュレーションによるボトルネック発見

■　どの設備がボトルネックになっているか判断出来ても、最適なボトルネックの解消方法を探すのに苦労されていませんか？

　　≫　ボトルネックの解消方法としては、設備の増加、バッファーの増加、工程の調整

　　　生産スケジュールによるタイミングの調整などが上げられます。最小の投資で最も

　　　効果的な方法を探すためには、いろいろ条件を変更し確認する必要があります。

そのためにはシミュレーションを行って確認するのが容易です。

　 => 生産システムシミュレ-ションによるボトルネック解消

■　物流設備のボトルネックを解消するために、設備を最適に配置するのに苦労されていませんか？

　 ≫　設備配置は間接製造コストを削減する上で重要な内容です。一般的にはP-Q分析

活動相互関係表（Activity　Relationship　Chart)を基に最適な配置を検討します。

ただし設備配置の際、希望の結果が得られるかどうかあらかじめシミュレーションに

より確認する必要があります。

　 => 生産システムシミュレーションによるレイアウトの検証

■　各設備の生産性を高めようとするあまり、生産ライン自体の生産性が落ちていませんか？

　 ≫　各設備の生産性を高めることを中心に生産計画を立てると、優先度の高い製品の

納期が延びたり、ある設備に工程が集中することによりボトルネックが発生し、かえ

って全体的に生産性が落ち、納期が問題になる場合が生します。生産数量を調整

し生産ラインにボトルネックが発生しないようにするためには、シミュレーションによ

り適切な数量を判断する必要があります。

　 => 生産システムシミュレーションによる各設備の稼働率検証

■　シミュレーションは複雑で、使いこなすのに相当な時間がかかると思っておられませんか？

　 ≫　生産システムシミュレーション　VM-ProXは初心者でも簡単に使えることをコンセ

プトに開発されたシミュレーションです。したがってプログラミングをする必要はまったく

なく、簡単なパラメータ設定でシミュレーションが可能です。

工程マスター、設備マスター、部品マスター等のマスターデータはMS　Excelで作成

されたものを呼び込めば簡単に設定できます。あとは生産計画を設定してシミュレ

ーションするだけです。結果は分析ツールで容易に分析できます。

=> 簡単操作の生産システムシミュレーションによる豊富な分析

生産管理おける悩みを解決

◆ 納期に間に合わない

◆ どの設備がボトルネックか?

◆ レイアウトは適正か？

◆ 設備を追加すると生産性は？

◆ 工程設計を検証したい

◆　適正なロット数は？

◆　ラインバランシングの検証

◆　ボトルネックを考慮した生産

　　　　　　　↓

　 生産シミュレーション V-FMS21(i)

　装備配置・工程設計・設備

稼働率・スケジューリング・

装備近接性分析・

　物流等々の分析検証

　シミュレーションと制御を統合した、画期的な教育キットです。

このキットでは生産システムの教育が出来るばかりでなく、どのようにすれば遠隔制御のシステムを構築できるかVisual　Basicを使い実際にプログラミングすることが可能です。

◆模擬工場システム

◆自動倉庫制御キット

◆AGV制御キット

>> NETS は産学連携を推進し、日本の生産現場をより活性化したいと考えています

>> 生産管理基礎講座

　TOC理論　　　　

仮想生産（バーチャル・ファクトリー）