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生産シミュレーションV-FMS21(i)による効率的な生産管理
納期の予測とボトルネックの発見、解消で
生産ラインの最適化を実現しませんか？
■ 各設備の能力は十分なのにかかわらず、いつも納期に切迫され、生産ラインとして 十分に能力を発揮してないと、感じられることがありませんか？
≫ 生産ラインにおいては多品種のワークを加工する際、タイミング的に一つの設備に
工程が集中し、他の設備が遊んでいる状態になることがあります。
ボトルネッ クになる設備を判断するには、ワークの種類が少ない場合にはある程度、 手作業で間に合いますが、ワークの種類が増えてくると手作業で判断するのは大変
な作業になります。とりわけ生産スケジュールによってボトルネックになる設備が変
化するのでシミュレーションによる判断が重要になります。
=> 生産システムシミュレーションによるボトルネック発見
■ どの設備がボトルネックになっているか判断出来ても、最適なボトルネックの解消 方法を探すのに苦労されていませんか？
≫ ボトルネックの解消方法としては、設備の増加、バッファーの増加、工程の調整
生産スケジュールによるタイミングの調整などが上げられます。最小の投資で最も
効果的な方法を探すためには、いろいろ条件を変更し確認する必要があります。
そのためにはシミュレーションを行って確認するのが容易です。
=> 生産システムシミュレ-ションによるボトルネック解消
■ 物流設備のボトルネックを解消するために、設備を最適に配置するのに苦労されて いませんか？
≫ 設備配置は間接製造コストを削減する上で重要な内容です。一般的にはP-Q分析
活動相互関係表（Activity Relationship Chart)を基に最適な配置を検討します。
ただし設備配置の際、希望の結果が得られるかどうかあらかじめシミュレーションに
より確認する必要があります。
=> 生産システムシミュレーションによるレイアウトの検証
■ 各設備の生産性を高めようとするあまり、生産ライン自体の生産性が落ちていませ んか？
≫ 各設備の生産性を高めることを中心に生産計画を立てると、優先度の高い製品の
納期が延びたり、ある設備に工程が集中することによりボトルネックが発生し、かえ
って全体的に生産性が落ち、納期が問題になる場合が生します。生産数量を調整
し生産ラインにボトルネックが発生しないようにするためには、シミュレーションによ
り適切な数量を判断する必要があります。
=> 生産システムシミュレーションによる各設備の稼働率検証
■ シミュレーションは複雑で、使いこなすのに相当な時間がかかると思っておられませ んか？
≫ 生産システムシミュレーション V-FMS21(i)は初心者でも簡単に使えることをコンセ
プトに開発されたシミュレーションです。したがってプログラミングをする必要はまったく
なく、簡単なパラメータ設定でシミュレーションが可能です。
工程マスター、設備マスター、部品マスター等のマスターデータはMS Excelで作成
されたものを呼び込めば簡単に設定できます。あとは生産計画を設定してシミュレ
ーションするだけです。結果は分析ツールで容易に分析できます。
=> 簡単操作の生産システムシミュレーションによる豊富な分析
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生産管理おける悩みを解決
◆ 納期に間に合わない ◆ どの設備がボトルネックか? ◆ レイアウトは適正か？ ◆ 設備を追加すると生産性は？ ◆ 工程設計を検証したい ◆ 適正なロット数は？ ◆ ラインバランシングの検証 ◆ ボトルネックを考慮した生産 ↓
装備配置・工程設計・設備 稼働率・スケジューリング・ 装備近接性分析・ 物流等々の分析検証
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シミュレーションと制御を統合し た、画期的な教育キットです。 このキットでは生産システムの教 育が出来るばかりでなく、どのよう にすれば遠隔制御のシステムを 構築できるかVisual Basicを使 い実際にプログラミングすることが 可能です。
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